- Охлаждение гранул
- Устройство охлаждения гранул
- Колонна охлаждения
- Процесс охлаждения гранул
- Оптимальная температура гранул
- Блоки охлаждения гранул
На предприятиях по производству гранул, на исходный материал воздействуют высоким давлением под прессом и горячим паром. После воздействия, температура сформированных гранул или брикетов может превышать точку кипения воды. Для сохранения качества продукции и отведения лишней влаги используются колонны охлаждения гранул. Использование охладителей позволяет избежать крошения и сохранить форму гранул.
Охлаждение гранул
После гранулирования температура продукта может достигать 120 градусов. При таких показателях происходит активное испарение остаточной влаги. Если не отвести пары, то они могут обратно впитаться в гранулы, что приведет к понижению качества продукции. В большинстве случаев технологический процесс предусматривает наличие влаги в районе 10-14%. Существующие в России нормативы и требования устанавливают показатель влажности конечного продукта не более 10%.
При выходе из гранулятора продукция находится в мягком состоянии. Необходимо охладить гранулы, испарив из них остаточную влагу для придания достаточной прочности. После избавления от остатков происходит затвердевание продукции, и она может отправляться на фасовку.
Устройство охлаждения гранул
Для охлаждения гранул может использоваться отдельная колонна охлаждения гранул или блок охлаждения, который включает в себя все необходимое оборудование. Они предназначены для снижения температуры гранул и сохранения целостности конечного продукта. После остывания гранулы обладают большей прочностью и не повреждаются при длительном хранении или транспортировке.
Колонна охлаждения
Устройство представляет собой вертикальную конструкцию, оснащенную крышкой. В большинстве случаев она крепится с помощью болтов. Дополнительно в КО присутствует шлюзовой затвор, с помощью которого происходит поступление продукта в охладитель гранул. Шлюзовой затвор позволяет обеспечить поступление гранул.
Для охлаждения гранул используется мощный противоточный вентилятор, установленный снаружи корпуса. Воздух, проходя через вентилятор, поступает внутрь колонны по герметичной трубке. Использование заслонки позволяет обеспечить необходимое распределение потока.
В нижней части шахты охлаждения располагается шиберная заслонка, обеспечивающая возможность разгрузить оборудование. Колонна может быть оборудована ручной или автоматической разгрузкой. При ручном варианте освобождение устройства производится оператором. При автоматическом режиме датчики, при достижении критического уровня подают сигнал, и происходит открытие шиберной заслонки автоматически.
После открытия заслонки, гранулы попадают на специальный просеиватель. Пыль и мелкие частицы осыпаются вниз и отправляются на повторную грануляцию. Очищенные гранулы перемещаются на конвейер и на дальнейшую расфасовку продукта.
Отработанный воздух поступает в специальный циклон-осадитель. Проходя через циклон, воздух очищается от пыли и влаги, которые образовались в ходе производства гранул.
Процесс охлаждения гранул
Процесс состоит из нескольких этапов:
1. Подготовленный материал по конвейеру подается к верхней части КО. Для доставки в охладитель гранул используются специальные транспортеры, которые обеспечивают доставку продукции без нарушения целостности продукта;
2. После доставки, гранулы помещаются внутрь охлаждающей камеры;
3. На доставленную продукцию направляется поток воздуха, который проходя через массу, выводит их камеры остатки влаги;
4. Обдув позволяет охладить продукцию и вывести лишнюю влагу из продукта. После понижения температуры, обработанный гранулы приобретают твердость и способны выдержать механическое воздействие;
5. В зависимости от используемого варианта (автоматический или ручной вариант разгрузки) происходит открытие шиберной заслонки;
6. Охлажденная продукция попадает на специальный стол рассева. Он представляет собой наклонное вибрационное сито. В зависимости от технологии оно обладает необходимыми размерами ячеек.
7. Готовая продукция просеивается, избавляется от пыли и мелких частей и отправляется по конвейеру к сету фасовки. Мелкие отсеянные частицы отправляются на повторное гранулирование.
При использовании устройства охлаждении гранул необходимо учитывать соотношение объема воздуха и скорость его прохождения через продукт. Средние показатели находятся в пределах от 1400 до 2000 куб. воздуха, проходящего через одну тонну продукта.
Основным параметром устройства охлаждения гранул является принцип медленного охлаждения продукции. Вывод тепла и влаги осуществляется от центральной части. Только в этом случае можно добиться правильного охлаждение пеллет. При быстром охлаждении и затвердевании внешней поверхности гранул, продукт остается теплым внутри и сохраняет некоторую часть внутри гранулы. После расфасовке и дальнейшем хранении, присутствующая влага и тепло разрушают структуру гранул, что может привести к прению и стать причиной возникновения плесени.
Оптимальная температура гранул
При работе вентилятора, воздух нагнетается из помещения, в котором находится оборудование. После охлаждения, по существующим нормативам, температура продукта не может быть выше показателя окружающей среды более чем на пять градусов. Если температура в помещении составляет 20 градусов, то максимальные значения охлажденных пеллет не должны быть выше 25 градусов.
В условиях резких перепадов температуры днем и ночью, должны быть приняты меры, которые обеспечат необходимые условия хранения. При понижении температуры в ночное время, теплые гранулы не должны отсыреть и потерять прочность. При резком понижении температуры, хранение свежего продукта должно осуществляться в отапливаемом помещении или обеспечено необходимыми системами вентиляции, которые будут удалять лишнюю влагу из места хранения.
Блоки охлаждения гранул
Блок охлаждения представляет собой охладительный комплекс или линию, в состав которого входит все необходимое оборудование, позволяющее избавиться от излишней температуры и влаги, присутствующей после формирования гранул. В состав блока также входят устройства, которые обеспечивают просев охлажденного продукта и очищают гранулы от крошек и не сформировавшихся гранул.
В зависимости от мощности охладитель гранул комбикорма способен обработать определенное количество продукции. Средние показатели мощности блока составляют от 7,5 до 16,2 кВт. При минимальной мощности производительность составляет около 1,5 тонны в час. Оборудование мощностью 16,2 кВт может обработать до 6 тонн за один час.
В зависимости от требований заказчика и дальнейшей продаже, охладитель гранул комбикорма может комплектоваться ситом с необходимым размером ячейки. В комплект поставки может входить несколько видов сита с различными размерами.
Наши инженеры компании помогут разработать линию по производству рассыпного или гранулированного комбикорма из присутствующих вариантов оборудования. При необходимости сотрудники компании разработают новый проект, основываясь на потребностях и пожеланиях.