Одной из основных составляющих частей гранулятора является матрица, через которую продавливается сырье и получаются готовые гранулы. В настоящее время различные производители выпускают на рынок около четырехсот различных типов матриц для гранулятора.
При этом матрица пресс гранулятора – расходный материал, также как и пресс-вальцы. Разнообразие типоразмеров объясняется тем, что таких приборов на рынке и в эксплуатации имеется большое количество – выбор позволяет подобрать нужную конфигурацию под конкретный гранулятор.
Особенности матриц
Матрица для гранулятора производится из нержавеющей стали с большим содержанием хрома и марганца. Хром в сплаве, из которого делается матрица, обеспечивает сопротивление коррозии, а марганец делает сталь более плотной, что позволяет ей переносить воздействие давлением. Финишная обработка производится высокоточным инструментом для получения качественной продукции.
По форме матрицы разделяются на кольцевые и плоские.
Грануляторы, с плоской матрицей наиболее широко используются на производстве различных комбикормов. Такие грануляторы очень просты в обслуживании. Заменить пресс-вальцы и матрицу вполне можно в течение получаса при помощи простейших инструментов. Подобное обеспечивается простой конструкции и доступностью всех рабочих механизмов оборудования. Грануляторы с плоской матрицей допускают эксплуатацию их в непрерывном режиме.
При использовании гранулятора для выпуска пеллет, нужны специальные плоские матрицы.
Грануляторы, в которых установлена кольцевая матрица, имеют большую производительность, чем их аналоги с плоской матрицей. Чаще всего в производстве комбикормов, в промышленных масштабах, используются именно грануляторы с кольцевой матрицей. Помимо производительности, установка кольцевой матрицы в грануляторе позволяют получать качественную продукцию.
Кольцевая матрица гранулятора позволяет получать гранулы из опилок, кормосмесей, торфа и других видов удобрений.
При этом нужно помнить, что для каждого вида сырья, прессуемого в гранулы или пеллеты, подбирается свой технологический процесс. Например, для топливных пеллет необходима максимальная плотность готового продукта, что позволяет обеспечить наибольшую теплоотдачу. Параметры матрицы гранулятора и пресс-вальцов являются главным условием при изготовлении пеллет или гранул.
Размеры матриц для грануляторов
У матриц для грануляторов имеется два основных рабочих параметра, которые определяют размеры итоговой продукции:
Плотность готовой продукции обеспечивается протяженностью рабочего канала, который определяется размером отверстий в матрице и сжатием. Регулировка степени сжатия осуществляется за счет длины рабочего канала. Диаметр фильер определяет размер готовых гранул или пеллет. Диаметр отверстий для грануляторов может составлять от двух до 19 миллиметров.
Производство гранул
Целью гранулирования сырья является получение максимально твердых гранул или пеллет. Такая продукция максимально стойко сопротивляется деформации и дроблению, сохраняя качество и полезные свойства изначального сырья.
Для достижения подобной стабильности, при изготовлении гранул контролируется соотношение диаметра отверстия к длине гранулирования.
Стандартный размер отверстий в матрицах, применяемых для производства для пеллет – 6 или 8 миллиметров, для комбикорма чаще всего применяются матрицы с отверстиями диаметром до 10 мм.
На выбор отверстий влияет и используемое сырье. Помимо этого, важным условием является подготовка сырья перед прессованием – оно должно быть однородным и иметь определенную влажность. Для улучшения прохождения сырья через отверстия при формировании гранул – каналы отверстий в матрице могут подвергаться дополнительной полировке изнутри. Данная процедура также позволяет снизить затраты энергии на продавливание сырьевой массы.
Обработка исходного сырья паром позволяет увлажнить его до нужного значения ,придать однородности. Гранулы, сформированные с обработкой паром, высыхая и остывая отдают излишки влаги, сохраняя необходимую производителю твердость и плотность.
