ЛПКГ является отличным решением для средних фермерских хозяйств. На данном оборудовании
предприятие может, как приготавливать, так и далее гранулировать сырье, необходимое для обеспечения
питания животных.
Процесс производства гранулированного комбикорма происходит следующим образом:
- сырье поступает в дробилку, где тщательно измельчается;
- далее компоненты комбикорма по шлангу поступают в смеситель для получения однородного продукта;
- готовый рассыпной комбикорм сначала отправляется в бункер-ворошитель, а затем в дозатор гранулятора,
после чего смешивается с водой и паром;
- попадая в камеру прессования, сырье продавливается через отверстия матрицы, тем самым образуя
гранулы;
- конечный этап – охлаждение.

Перечень оборудования линии приготовления гранулированного комбикорма

• Дробилка кормов роторная (пневматическая)
• Весовое устройство ЭВДУ
• Смеситель сыпучих кормов СВ
• Транспортер шнековый ТШ
• Бункер БП
• Транспортер шнековый ТШ
• Бункер БП
• Сводоразрушитель СВР
  
• Пресс-Гранулятор 
  
• Конвейер КЛ
  
• Блок охлаждения гранулы БО
  
• Пульт управления
  

Срок изготовления оборудования до 22 раб.дней.
Условия оплаты: 50% предоплата. 50% по уведомлению о готовности к отгрузке.
Монтаж: по согласованию сторон. Ориентировочная стоимость от 7 до 10% от стоимости оборудования.


Описание производственного процесса
Перед началом работы, согласно рецептуре, на весах устанавливается вес каждого 
компонента комбикорма. 
Процесс работы комплекса начинается с приема сырья. Дробилка ДП-22 с пневматической 
загрузкой через гибкий шланг, что значительно облегчает работу персонала, а также не требует 
дополнительного транспортного оборудования. Такая система проста в исполнении и 
эксплуатации, а также позволяет данной дробилке работать в самых сложных условиях.
Сырье поступает в дробилку, предназначенную для измельчения до нужной фракции. Ротор дробилки 
закреплен непосредственно на валу двигателя. Исходный продукт, попадая в камеру помола, 
молотками с силой отбрасывается на стенки решета до тех пор, пока гранулометрический состав 
частиц не окажется меньше диаметра отверстий решета, и их не выбросит в корпус дробилки. 
Измельченное сырье, через выгрузной шланг подается в вертикальный шнековый 
смеситель СВ, установленный на тензо-датчики электронного весового устройства ЭВДУ, которое 
имеет возможность сохранения 9 рецептов из 9 компонентов. Смеситель СВ предназначен для 
получения однородной смеси из сухих измельчённых компонентов комбикорма, добавок и 
премиксов. Пыль, образующаяся при смешивании и нагнетании помола, улавливается 
аспирационными фильтрами. Как только количество загруженного в смеситель компонента 
сравняется с заданным на весовом устройстве, прозвучит оповещающий звуковой сигнал. После 
этого забор данного компонента следует прекратить и начать забор следующего. После 
наполнения первого смесителя поток измельченного сырья направляется во второй смеситель 
посредством делителя потока. 
Доля премиксов, предварительно взвешенная, подается через засыпной патрубок в смеситель. 
Перед внесением добавок необходимо выключить дробилку и смеситель для предотвращения 
пыления. 
После загрузки последнего компонента комбикорма смешивание длится порядка 15 мин.
Рассыпной комбикорм с помощью шнекового транспортера подается в бункер-накопитель 
БП-1, который приводится в действие при помощи пульта управления.
Из бункера сырьё попадает в дозатор гранулятора. Затем оно равномерно подаётся в 
смеситель, где смешивается с водой или паром. В результате сырьё смягчается, нагревается и, как следствие, становится более пластичным. 
На следующем этапе продукт поступает в камеру прессования гранулятора, где он 
затягивается между вращающейся матрицей и прессующими вальцами гранулятора. Увлажнённый 
продукт продавливается в радиальные отверстия матрицы, в которых и происходит формирование 
гранул.             
На выходе из прессующей камеры гранулы ещё мягкие. Они имеют высокую температуру и 
влажность, поэтому их следует охладить. По ленточному транспортёру комбикорм поступает в 
Блок охлаждения БО-5, где гранулы остывают до температуры, чуть выше окружающей среды. 
Охлаждённые, они просеиваются (при этом отделяется несгранулированный продукт) и поступают 
по ленточному транспортёру в бункера хранения. 


Помещение для установки комплекса
Комплексная линия монтируется в помещении категории «Б» СНиП 31-03-2001 (ВП по 
ПУЭ). Толщина покрытия поверхности пола должна составлять не менее 150 мм. Материал – 
бетон, асфальтобетон.
Нормы естественного и искусственного освещения производственного помещения должны 
соответствовать строительным нормам и правилам, и санитарно-гигиеническим нормам. 
Освещенность рабочего места не менее 150 люкс.
Толщина площадки под пресс-гранулятор – не менее 300 мм.
Толщина площадки парогенератора – не менее 100 мм.
Микроклимат производственного помещения должен соответствовать требованиям ГОСТ 
12.1.005.
В помещении должна быть обеспечена пожарная безопасность согласно Федеральному 
закону РФ №123-ФЗ от 22.07.08г. «регламент о требованиях пожарной безопасности».
К помещению должны быть обеспечены подъездные пути для подвоза сырья и вывоза 
готовой продукции.
Габариты монтажной площадки: 
длина – 18,6 м, ширина – 12,9 м, высота – 5,2 м.